L’introduction brève
LM-Série Verticale Moulin est un moulin avancé, absorbant la technologie supérieure intérieure et extérieure, et sur la base d’expériences de beaucoup d’années du moulin. Il peut écraser, sécher, moudre, et classer les matériaux.
LM-Série Verticale Moulin peut être largement utilisé dans des secteurs tels que le ciment, la métallurgie, l’industrie chimique, les minéraux non métallique. Il est utilisé pour moudre de matériaux granulaires en poudre avec la finesse nécessaire.
Les caractéristiques
1.Co?t d’investissement réduit: Grace à l’intégration de la fonction de broyage, séchage, moulage et séparation, le système de broyeur est assez simple et la disposition est compacte, la surface d’installation est seulement 50% de Broyeur à Boulet. En outre, il peut être installé à l’extérieur, ce qui permettra à réduire fortement du co?t d’investissement.
2. Bas co?t d’opération :
[1] Haute efficacité: Les rouleaux écrasent directement les matériaux sur le plateau de meulage, la consommation d’énergie est faible, il abaisse 30%-40% de la consommation d’énergie par rapport au Broyeur à Boulet.
[2] Faible d’usure: Comme les rouleaux ne contactent pas directement avec le plateau, et des matériaux du rouleau et du blindage sont de haute qualité, par conséquent, la vie est longue.
3. Haute capacité de séchage: Grace au contact direct entre les matériaux et le courant d’air chaud, la capacité de séchage est forte, et elle économise l’énergie. Il peut répondre aux exigences des différentes humidités des matériaux par le réglage de la température du courant de l’air.
4. Opération simple et fiable:
[1] Le système de contr?le automatique est équipé qui peut appliquer le contr?le à distance, les opérations sont faciles.
[2] Le dispositif est mis en place qui évite le contact direct entre la douille de rouleau et le plateau, prévient le choc destructif et la vibration violente.
5. Fiabilité de la qualité des produits : Les matériaux ne restent pas pour longtemps dans le broyeur, il est facile de détecter et contr?ler la granulométrie de produit et le pourcentage des compositions, ?a peut réduire le double emploi du meulage et stabiliser la qualité des produits.
6. Convenance d’entretien : Les changements de la douille de rouleau et le blindage sont faciles et rapide grace au système hydraulique qui peut renverser le support de rouleau, il abaisse la perte d’arrêt de la machine.
7. Protection environnement : La vibration et le bruit sont faibles. Le système entier est étanché, fonctionne sous une pression négative, il n’y a donc pas de poussière sortant. Il conforme aux exigences d’Etat de la protection de l’environnement.
Spécification
| séries | Broyeur de minerai | |||||||||
| modèle | LM130K | LM150K | LM170K | LM190K | LM220K | LM240K | LM280K | LM340K | LM370K | |
| Diamètre.(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 | 3400 | 3700 | |
| Capacité (t/h) | 10~30 | 13~40 | 18~57 | 23~72 | 36~114 | 41~128 | 50~196 | 70~260 | 90~320 | |
| Finesse des produits | Micron | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 |
| Maille | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | |
| L’humidité du produit | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | |
| Max.input taille(mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <55 | <58 | <62 | <65 | |
| Meilleure entrée moistrure | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | |
| L’humidité du entrée (séchage requis) | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | |
| Inlet air température (℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | |
| Outlet air température(℃) | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | |
| La puissance du moteur principale (KW) | 185~220 | 250~280 | 355~400 | 450~500 | 710~800 | 800~900 | 1120 | 1800 | 2240 | |
Notes:
1. La dureté des matériaux doit à l’inférieur de 7 du Mohs’.
2. Le courant d’air chaud n’est nécessaire qu’il faut abaisser l’humidité de produit fini par rapport aux matériaux entrés.
3. Pour les matériaux trop durs à moudre, veuillez employer la puissance la plus forte.
| séries | Broyeur de charbon | |||||||||||
| modèle | LM130M | LM150M | LM170M | LM190M | LM220M | LM240M | ||||||
| Diamètre.(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | ||||||
| Capacité(t/h) | 10~15 | 16~22 | 20~28 | 26~35 | 35~45 | 40~50 | ||||||
| Fineness(R0.08) | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | ||||||
| L’humidité du charbon en poudre | <1% | <1% | <1% | <1% | <1% | <1% | ||||||
| Max.input size(mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <55 | ||||||
| Humidité max d’entrée (séchage requis) | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | ||||||
| Température max. d’air d’entrée(℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | ||||||
| Température d’air de sortie(℃) | 75~95 | 75~95 | 75~95 | 75~95 | 75~95 | 75~95 | ||||||
| Dimension | Lmm | 3500 | 4200 | 4700 | 8500 | 10200 | 11700 | |||||
| Wmm | 3400 | 3900 | 4500 | 5600 | 6700 | 7710 | ||||||
| H mm | 5800 | 7100 | 8300 | 8800 | 10600 | 12200 | ||||||
| Poids(t) | 46 | 75 | 94 | 100 | 122 | 157 | ||||||
| séries | LM pour les matériaux durs | |||||||||
| modèle | LM130N | LM150N | LM170N | LM190N | LM220N | LM240N | LM280N | LM340N | LM370N | |
| Diamètre du disque(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 | 3400 | 3700 | |
| capacité(t/h) | 7~11 | 9~13 | 11~15 | 14~20 | 22~26 | 27~35 | 48~55 | 65~89 | 90~100 | |
| finesse de sortie | micromètre(μm) | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 |
| tête | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | |
| L’humidité du laitier | ≤12% | |||||||||
| aire de surface spécifique du produit | ≥420┫/kg | |||||||||
| humidité du produit | ≤1% | |||||||||
| puissance de moulin principal(kw) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1120 | 1800 | 2240 | |